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Tuberías de acero inoxidable martensítico se utilizan ampliamente en campos de alta demanda, como energía, industria química, construcción naval, aeroespacial e industria nuclear. Este tipo de material tiene una excelente resistencia y resistencia al desgaste, pero debido a sus características de tratamiento térmico y estructura organizativa, varios defectos son propensos a ocurrir durante la fabricación y soldadura. Para garantizar la estabilidad de calidad y la seguridad del servicio de las tuberías de acero inoxidable martensítico, se deben utilizar métodos de prueba no destructivos científicos y confiables para una inspección integral. La tecnología de prueba no destructiva puede detectar defectos internos o superficiales sin destruir la integridad de la pieza de trabajo, y es una herramienta importante para el control de calidad y la prevención de fallas.
Prueba radiográfica (RT)
Las pruebas radiográficas son uno de los métodos convencionales para detectar defectos internos en tuberías de acero inoxidable martensítico. Los rayos X o los rayos gamma se utilizan para penetrar el material, y las imágenes de películas o la tecnología de imágenes digitales se usan para observar si hay defectos como poros, inclusiones y grietas dentro del material.
Las pruebas radiográficas son adecuadas para detectar defectos volumétricos en áreas como soldaduras, materiales base y juntas. Especialmente en áreas clave como tuberías de presión, paquetes de tubo de intercambiador de calor y tubos de calderas que requieren alta calidad de soldadura, las pruebas radiográficas pueden reflejar intuitivamente la forma y la ubicación de los defectos.
Este método tiene las ventajas de la imagen clara y la grabación intuitiva, pero tiene altos requisitos para el entorno operativo, requiere medidas de protección y protección y tiene costos de detección relativamente altos. No es adecuado para componentes con formas complejas o tamaños grandes.
Prueba ultrasónica (UT)
Las pruebas ultrasónicas son una tecnología de prueba no destructiva ampliamente utilizada, adecuada para la detección de defectos internos de soldaduras, materiales parentales y áreas de conexión de tuberías de acero inoxidable martensítico. Cuando los pulsos ultrasónicos se propagan en el material, reflejarán cuando encuentren defectos. La ubicación, el tamaño y el tipo de defectos se determinan analizando las ondas reflejadas a través de la señal recibida.
Las pruebas ultrasónicas se pueden usar para detectar defectos volumétricos como poros, inclusiones, grietas, etc., especialmente para tuberías de acero inoxidable con paredes más gruesas. En comparación con las pruebas de rayos X, las pruebas ultrasónicas tienen alta seguridad, fuerte sensibilidad, velocidad de detección rápida y es fácil de operar en el sitio.
Al probar el acero inoxidable martensítico, es necesario considerar sus granos gruesos y grandes cambios en la impedancia acústica, y seleccionar adecuadamente sondas de baja frecuencia y equipos de alta ganancia para mejorar la resolución y precisión de la detección.
Prueba de partículas magnéticas (MT)
La prueba de partículas magnéticas es adecuada para detectar grietas, pliegues, inclusiones de escoria y otros defectos en la superficie y cerca de la superficie de las tuberías de acero inoxidable martensítico. Dado que el acero inoxidable martensítico es un material ferromagnético con buenas condiciones de magnetización, la tecnología de prueba de partículas magnéticas puede aplicarse de manera efectiva.
Durante el proceso de inspección, se aplica un campo magnético a la pieza de trabajo para formar un campo de fuga magnético en la parte defectuosa, se adsorbe el polvo magnético fluorescente o de color, y se observan trazas magnéticas con la ayuda de la luz ultravioleta o la luz natural para determinar la existencia y la distribución de defectos.
La prueba de partículas magnéticas tiene las ventajas de alta sensibilidad, bajo costo y operación simple. Se usa ampliamente para una inspección rápida de juntas soldadas, codos y áreas de conexión de brida. Sin embargo, este método solo puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie y no es adecuado para materiales de acero inoxidable no ferromagnético.
Prueba de penetración (PT)
La prueba de penetrante es adecuada para detectar defectos de apertura de superficie de tuberías de acero inoxidable martensítico, como grietas, poros, cierres fríos, etc. Este método no está limitado por el magnetismo del material y es un medio efectivo para detectar defectos superficiales en áreas no magnéticas o débilmente magnéticas.
El proceso de operación incluye pasos como limpieza, penetración, eliminación de líquido residual, imágenes y observación. Los penetrantes fluorescentes pueden mostrar signos de defectos bajo luz ultravioleta, lo cual es conveniente para la identificación visual; Los tipos de colores son adecuados para su uso en condiciones de iluminación ordinaria.
Las pruebas de penetración tienen un buen efecto en la detección de microgrietas de superficie, y son especialmente adecuadas para pruebas complementarias de soldaduras, zonas afectadas por el calor, superficies procesadas y otras partes. Sin embargo, su desventaja es que no puede detectar defectos internos y tiene ciertos requisitos para la rugosidad de la superficie.
Pruebas de corriente de Eddy (ET)
Las pruebas de corriente de Eddy se usan principalmente para detectar grietas, corrosión, desgaste y otros problemas en la superficie y cerca de la superficie de las tuberías de acero inoxidable martensítico, especialmente para tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas o escenarios de detección en línea. Al emocionar la sonda de generar un campo magnético alterno, se generan corrientes Eddy en la superficie del material inducido, y los defectos cambiarán la ruta de corriente de Fouca y forma de cambios de impedancia.
Las pruebas de corriente de Eddy tienen una velocidad de respuesta rápida y son adecuadas para pruebas automatizadas y continuas, especialmente en el mantenimiento de intercambiadores de calor y tuberías de condensadores. Este método tiene ventajas obvias en pruebas no con contacto, no destructivas y de alta eficiencia.
Al probar el acero inoxidable martensítico, debido a la baja conductividad eléctrica y la alta permeabilidad magnética del material, los parámetros de frecuencia y sonda deben ajustarse con precisión para evitar la interferencia que afecta la precisión.
Detección de fuga de flujo magnético (MFL)
La detección de fuga de flujo magnético es adecuada para detectar la corrosión, el adelgazamiento y la propagación de grietas de tuberías de acero inoxidable martensítico durante el uso, especialmente en la detección en línea de tuberías de larga distancia y tuberías de transporte de petróleo y gas. Este método magnetiza el cuerpo de la tubería. Cuando hay corrosión o grietas, se generará un campo de fuga magnético en el defecto para formar una señal de detección.
La detección de fuga de flujo magnético es adecuada para escenarios de detección en bruto a gran escala, lo que facilita la detección temprana de las áreas potenciales de degradación estructural y mejora la seguridad de la operación del sistema de tuberías.
